die-casting services china

Hochdruck-Druckguss Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Hochdruck-Druckguss stellen wir hochvolumige, innovative und leichte Druckgussteile her, um Kunden in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Fahrrad-, Elektrowerkzeug-, KI- und Medizingeräteindustrie zu bedienen.

Zhongmei Technology besitzt eine große Werkstatt mit 30 Druckgussmaschinen von 300 bis 3.000 Tonnen, die es uns ermöglichen, eine große Auswahl an Leichtmetallgussgrößen und -gewichten anzubieten.

A molten charge (which is more material actually needed to fill the casting) is ladled from the crucible into a shot sleeve. From here, a plunger, hydraulically operated, is used to push the molten metal into the die.

The extra material from the molten charge serves to force extra material into the cavity, supplementing the shrinkage that takes place during the solidification process. Machinery used in this type of die casting process can obtain pressures of over 10 000 psi (or 70 000 KPa).

The cold-chamber casting process:

First, the die is closed after which the molten material is ladled into the shot sleeve.
The hydraulic plunger is now used to push the molten material into the cavity of the die. The plunger is held under pressure until the solidification is complete.
The die is now opened. The hydraulic plunger advances in order to ensure the castings stays in the ejector die. If there are any cores present, they will react at this stage.
In the final stage, the ejector pins will expel (or eject) the casting from the ejector die. After this has been successfully completed, the hydraulic plunger will return to its original position

Vorteile des Druckgusses
Druckguss kann gegenüber anderen Herstellungsverfahren erhebliche Vorteile haben, die oft zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, nicht nur beim Teilepreis selbst, sondern auch bei den Gesamtproduktionskosten. Wenn Sie ein Teil gießen, können Sie komplexe Nettoformen erstellen, einschließlich Außengewinden und komplexen Innenelementen mit minimalen Formschrägen, wodurch sekundäre Arbeitsgänge minimiert werden. Sie können auch mehrere Teile zu einem einzigen Teil kombinieren, wodurch Montagevorgänge entfallen und die Arbeitskosten gesenkt werden, mit den zusätzlichen Vorteilen einer vereinfachten Bestandskontrolle und einer größeren Komponentenkonsistenz.

Im Wettbewerb mit Aluminiumlegierungen als Konstruktionsmaterialien haben Magnesiumlegierungen die Vorteile einer geringen Dichte, eines hohen Festigkeitsverhältnisses, besserer elektromagnetischer Abschirmeigenschaften und Gießbarkeit. Dies führt zur bevorzugten Verwendung von Magnesiumlegierungen in 3K-Komponenten (Computer-, Kommunikations- und Verbraucherprodukte), bei denen geringes Gewicht, Wärmeableitung und elektromagnetische Abschirmung entscheidend sind. Sie haben auch extrem breite Anwendungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Outdoor-Sportarten usw.

Mit der hohen Integration in 3C wird es dringlicher, die beim Betrieb von elektronischen Bauteilen und Wärmetauschern entstehende übermäßige Wärme abzuführen, die durch Überhitzung oder Verformung zum Ausfall der Bauteile führt. Die Nachfrage nach Materialien mit hervorragender Wärmeableitung und mechanischen Eigenschaften steigt rasant. Die Auswahl von Materialien mit geeigneter Wärmeleitfähigkeit ist sehr wichtig, um die beste Leistung von Komponenten zu erzielen.

Mg-Legierungen weisen aufgrund ihrer geringeren Wärmekapazität und besseren Wärmeableitungswirkung als Al-Legierungen ein großes Potenzial als Wärmeableitungsmaterialien auf. In den letzten Jahrzehnten wurden einige Anstrengungen unternommen, um die Wärmeleitfähigkeit von Mg-Legierungen mit einem klaren Verständnis der grundlegenden Wärmeübertragung auf Mikro-, Nano- und sogar molekularer Ebene zu verbessern.

Mit dem Ziel, eine Mg-Legierung zu entwickeln, die im Vergleich zu den üblicherweise verwendeten AZ91D-Magnesiumlegierungen eine deutlich verbesserte Wärmeleitfähigkeit bieten kann, baute Zhongmei gemeinsam mit dem weltweit führenden Experten Prof. Pan Fusheng von der Chongqing University und seinem Team das Research Institute of Magnesium Alloy Materials auf.

Das Forschungsinstitut führt weiterhin Experimente und Tests durch und hat beachtliche Erfolge erzielt

Mg-Legierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Hauptvorteile

Verbesserte Wärmeleitfähigkeit von Magnesiumlegierungen – entscheidend in Anwendungen speziell zur Erhöhung der Wärmeaustauschkapazität und der Wärmesenke von technischen Komponenten.
Die verbesserte Wärmeleitfähigkeit kann die Arbeitstemperaturen von Endprodukten senken und somit die Energieeffizienz und Produktlebensdauer erhöhen.

Anwendungen

Elektrische Automobilindustrie

3C-Komponenten (Computer, Kommunikation und Verbraucherprodukt)

Komponenten von Kommunikationsbasisstationen und andere Kühlkörper

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