セミソリッドダイカストとは？

序章： 半固体金属 (SSM) 鋳造プロセスは、液体金属鋳造の利点と固体金属鍛造の利点を組み合わせた最近の鋳造技術です。このプロセスは主に、ニアネットシェイプと優れた寸法精度を備えた複雑な製品を鋳造するために使用されます。 半固体金属鋳造 チクソキャスティング、レオキャスティング、チクソフォーミング、チクソモールディングなどとも呼ばれ、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属の鋳造に適しています。

プロセス： 半固体金属鋳造では、スラリーが固体状態と液体状態の間の温度に留まる温度で金属が溶融されます。理想的な温度は、金属が 30% から 60% の固体であるスラリー状態にある 10℃ までです。形成されたデンドライトが分解される間に、溶融および冷却される金属。この状態で、金属は所望の鋳物にさらに加工される。鋳物の均一な構造と品質を維持するには、液体が分離することなく固体金属を均一に分散させるように注意する必要があります。

半固体鋳造に必要な圧力と温度が低いため、高価なダイカスト金属は必要ありません。グラファイトまたはより軟らかいステンレス鋼、および非鉄金型も使用できます。半固体金属の特殊な構造により、いくつかの追加の利点が得られます。金属はどろどろした形で流れますが、固体構造の特性を保持しているため、より優れたコントロールが保証されます。

半固体鋳造物を製造するには、さまざまな技術があります。半固体構造の特殊な構造により、特別な利点が得られます。アルミニウム合金の場合、より一般的なプロセスはチクソキャスティングとレオキャスティングです。商業的にはあまり一般的ではありませんが、ひずみ誘起溶融活性化 (SIMA) や RAP などの他のプロセスもアルミニウム合金に使用できます。マグネシウム合金の場合、最も一般的なプロセスはチクソモールディングです。

樹状突起: デンドライトは、溶融金属が凍結するときに形成される結晶の樹状構造の成長です。デンドライトの成長は、金属の延性などの材料特性に大きな影響を与えます。樹状突起の形態は、機械的、電磁気的または他の力を使用して変更されます。デンドライトは、鋳物を研磨することによって金属内で見ることができます。

応用： セミソリッド加工は、軽量で高強度の自動車部品など、大量のダイカスト部品の製造に最適です。アルミニウム合金の典型的な部品には、エンジン サスペンション マウント、エア マニホールド センサー ハーネス、エンジン ブロック、オイル ポンプ フィルター ハウジングなどがあります。マグネシウム合金の場合、半固体鋳造は通常、コンピューターやカメラ本体などの非常に薄い壁の鋳造品を製造するために使用されます。このため、このプロセスはラピッド プロトタイピングのニーズと大量生産に適用できます。

半固体金属鋳造の利点:

• ニアネットシェイプで製造された複雑な部品
• 優れた機械性能
• 薄い壁はカーストすることができます
• 鋳物は熱処理可能です
• 鋳造プロセス中に空気の閉じ込めがありません
• 固化時の低収縮
• 鋳物全体の均一な微細構造。

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